不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器的操作流程

(1)確定不銹鋼反應(yīng)釜操作方式根據(jù)工藝流程的特點(diǎn)，確定不銹鋼反應(yīng)釜是連續(xù)操作還是間歇操作。

(2)匯總設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝計(jì)算依據(jù)如生產(chǎn)能力、反應(yīng)時(shí)間、溫度、裝料系數(shù)、物料膨脹比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化情況以及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學(xué)性質(zhì)等。

(3)計(jì)算不銹鋼反應(yīng)釜體積。

(4)確定不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)計(jì)(選用)體積和臺(tái)數(shù)。如系非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的不銹鋼反應(yīng)釜，則還要決定長(zhǎng)徑比以后再校算，反應(yīng)釜攪拌器哪里有，但可以初步確定為一個(gè)尺寸，即將直徑確定為一個(gè)國(guó)家規(guī)定的容器系列尺寸。

(5)不銹鋼反應(yīng)釜直徑和筒體高度、封頭確定。

(6)傳熱面積計(jì)算和校核。

(7)攪拌器設(shè)計(jì)。

(8)管口和開(kāi)孔設(shè)計(jì)。

(9)畫出不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)器設(shè)計(jì)草圖，或選型型號(hào)。

一般哪些原因會(huì)導(dǎo)致我們不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)過(guò)程中缺陷的產(chǎn)生，主要有以下幾點(diǎn)：

(1)很多時(shí)候有的廠家為了省料，封頭不壓出直邊。導(dǎo)致封頭的剛度下降，設(shè)備的容量達(dá)不到。

(2)減速機(jī)配置不適合也會(huì)導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。

(3)因?yàn)樵跍p速機(jī)機(jī)架中間沒(méi)有定位軸承，導(dǎo)致攪拌軸擺動(dòng)過(guò)大，進(jìn)而造成軸封失效。

(4)反應(yīng)釜內(nèi)壁以及釜內(nèi)件拋光不到位。

(5)搞錯(cuò)全容積和公稱容積的概念。

(6)有的反應(yīng)釜攪拌器廠家為了減少成本，偷工減料，改薄不銹鋼反應(yīng)釜本體或者傳熱夾套的鋼板或者改薄法蘭材料等等。這個(gè)后果會(huì)非常嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致很嚴(yán)重的設(shè)備安全事故。